لوله
الف -این شرکت به عنوان اولین تولید کننده ی لوله، از اندازه ی 20 میلی متر تا اندازه ی 710 میلی متر شناخته می شود و این محصول تحت استانداردهای:
1- 13361-2
2- 9118
3- 9119
4- 2004 : 14001 iso
5- 17025 iso
تولید می گردد.
ب- مدیریت آزمایشگاه و کنترل کیفیت شرکت پولیکا نوین، با داشتن آزمایشگاه مجهز در زمینه ی آزمایش و
آنالیز انواع لوله، امکان انجام انواع آزمایش های مختلف در آزمایشگاه کارخانه را دارد.
ج- مدیریت طرح وتوسعه ی شرکت پولیکا نوین، با مطالعه و تحقیق در جهت بهبود کیفیت تولید لوله ها، روش
های جدیدی را در تولید لوله پیش بینی و برای توسعه ی خطوط جدید تولید لوله، در جهت ارتقای همه
جانبه ی شرکت، اهداف زیر را در برنامه ی کاری خود قرار داده است:
1- تولید مستمر و با کیفیت مطلوب لوله.
2- نیازسنجی بازار تقاضا و حرکت به سمت تولید محصولات جدید در این زمینه.
3- ارایه ی روش ها و فرمول های جدید تولید لوله.
د- لوله های تولیدی این شرکت، دارای خواص مشروحه زیر می باشند:
1- عدم آسیب پذیری و پوسیدگی، پس از (50) سال.
2- نصب سریع و آسان، با استفاده از چسب.
3- ضد آتش و دارای خاصیت"خود خاموش شوندگی".
4- مقاوم در برابر مواد خورنده (مانند: حلال ها، مواد شیمیایی، ...)
5- بالاترین آمار مصرف در شبکه ی فاضلاب، آب رسانی و مخابرات.
گرانول
الف_ گرانول نرم پی وی سی.
1- انواع این گرانول، عبارتند از :
_ کابلی.
_ کفشی.
_ خودرویی.
_ شیلنگی.
2- این گرانول بر اساس ضوابط DINVDE 0207 و همچنین IEC60502-I,II تولید می گردد.
3- شرکت پولیکا نوین، قابلیت تولید این گرانول را بر اساس مشخصات، خصوصیات، خواسته ها، ... ، Specification درخواستی مشتریان نیز دارد.
ب _ گرانول سخت پی وی سی.
1- این گرانول در چرخه ی تولید لوله و اتصالات به کار می رود.
2- این گرانول تحت استانداردهای روز دنیا تولید می گردد.
3- این گرانول عمدتاٌ به رنگ طوسی می باشد.
4- رنگ این گرانول بر اساس درخواست مشتری، می تواند تغییر داده شود.
5- مشخصات و خصوصیات فنی این گرانول، با توجه به نظر مشتری می تواند تعیین گردد.
ج_ با توجه به وجود یک دستگاه بتن فیلد Baten Field ، امکان تولید انواع گرانول های نرم و سخت در
بخش تولید گرانول وجود دارد.
د_ استفاده از یکی از اکسترودرهای خط تولید (CM68) که در گذشته فقط از آن در تولید لوله سود برده
می شد، با انجام تعمیرات و تغییرات بر روی آن، موجب گردیده تا ظرفیت تولید گرانول در کارخانه به نحو
چشمگیری افزایش پیدا کند.
ه_ تلاش در زمینه ی بازاریابی در حوزه ی فروش گرانول، به دلیل بالا بودن میزان سوددهی در این حوزه.
کامپاند
الف_ واحد کامپاند سازی، مجهز به چندین دستگاه میکسر است که قابلیت تولید انواع کامپاند با فرمول های
مختلف، جهت تولید :
1- لوله.
2- اتصالات.
3- پروفیل.
4- گرانول نرم.
5- گرانول سخت.
را دارد.
ب_ کامپاند ها در واقع ترکیبی از :
1- رزین پی. وی. سی.
2- پایدارکننده ها.
3- پر کننده ها.
4- پیگ منت ها.
5- پلاستی سایزر.
می باشد.
ج_ با توجه به استقرار یک دستگاه خشک کن و متعلقات مربوطه در بخش تولید کامپاند، امکان تولید کامپاندهای
مختلف، با ظرفیت حدود (25) تن در روز برای کارخانه را به وجود آورده است.
د_ مستربچ و یا کامپاند، از سه جزء تشکیل گردیده است :
1- پایه پلیمری : که با توجه به نوع محصول نهایی و خواص مورد نظر، آن را انتخاب می کنند.
2- مواد شیمیایی: که به خواص بهینه ی مورد نیاز وابسته است .
_ رنگ کردن قطعه ی تولیدی.
_ براساس خواص فرآیندی.
_ با توجه به محصول مورد نظر.
3- عامل سازگاری فعال: که مهم ترین بخش تولید کامپاند بوده و یکی از برجسته ترین عواملی که در انتخاب عامل سازگاری فعال مناسب است:
الف- قطبی بودن.
ب- غیر قطبی بودن.
افزودنی و پلیمر می باشد.